在激光打标机的打标的过程中．常见的质量问题及其解决方法如下。  

    (1)激光打标机的标识图案局部不清晰  

    产生原因：模压版的厚度不均匀．模压压力太小．加热温度过低或者机器精度不高。  
解决方法：检查模压版的厚度是否均匀．模压压力是否太小．温度是否过低．机器精度是否下降。  
工艺控制要点：模压版厚度误差应控制在0．O01mm以内．硬度应保持在230—280N／mm 。因为全息图是通过给模压辊施加一定的压力而模压出干涉条纹．如果模压版的硬度不够，在压印的过程中．内应力会使模压版变形或损坏。  

    (2)激光打标机的标识图案暗淡无光  

    产生原因：一般与加热温度和模压压力有关。  

    解决方法：检查加热温度是否太低。模压压力是否下降。  

    工艺控制要点：模压压力的设定应综合考虑模压温度 全息材料的种类或涂料层软化点模压版的情况等。压力过高．模压版易损坏．或将全息材料压坏；压力过低．模压图像不清楚、不完整对于圆压圆方式．两边压力辊的初始压力一般在0．08MPa左右．模压开始后．慢慢将压力辊的压力均匀加大至0 30～0．50MPa。模压速度可根据压印质量机器性能等综合调节。